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云南怒江规范管模使用制度,减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题,要求打点工在进行管模维修打点时,降低管模打点机打点杆的进给速度,使打出的麻点稠密、均匀;对于管模内壁打点过浅,要求在进行管模维修打点时,提高风压(0.7-0.75MPa),磨好打点头,保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模,特别是新使用的管模,使用前,必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模,轻微的,使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有:重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多,可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 云南怒江对离心机生产情况进行检查发现,在使用过的管模中,有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位,有些旧管模存在龟裂纹,内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求,新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物,管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟,DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现,铁水在感应电炉内高温时间过长,超过30min,浇注温度也有时偏高,有时偏低,不符合生产工艺要求。另外,流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。
云南怒江我公司产品质量优,始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本,为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。生铁产品荣获 “银牌”奖和“主要球墨铸铁管,规格是DN80-DN2600 ,用户满足产品”称号;球墨铸铁管系列产品1999年获山东省**产品称号,2000年被评为冶金产品质量金杯奖,并在技术监视局组织的同行业产品用户调查中,荣获铸管行业知名品牌称号。 公司下设无缝管制造厂和铸造厂,无缝管厂年产各类**钢管10000吨以上,可直径25mm--108mm、壁厚2mm-20mm的各类精密无缝管;球墨离心铸管、铸钢件80000吨左右。铸造厂离心铸管、铸件,L8-10#炼钢铁,14#铸造铁,18#铸造铁,22#铸造铁,Q10球墨铸铁,其产品在不同的领域广泛使用。公司引进先进的设备和检测设备及精密的化验设备。工艺技术先进,产品质量优良,远销全国各地,深受用户好评。铸造厂已有20多年的铸造、锻造历史,资源条件得天独厚,厂区距京广铁路、京珠高速、107国道仅15公里,交通十分便利。利用**进口铁矿粉,采用多项先进工艺,年产**铸造生铁、炼钢生铁、球墨铸铁、灰铁40万吨。 云南怒江离心球墨铸铁管采用国内外先进的水冷铸造设备和工艺,通过ISO9001国际质量体系认证,产品严格按照ISO2531国际标准组织和检验,确保每根铸管具有良好的机械性能和较长的使用寿命;以精良的设施装备,雄厚的技术力量,科学先进的管理体系为支撑。公司供应的离心球墨铸铁管及配套管件具有高强度,高延伸率,外观平整,抗腐蚀等**性能。产品主要用于城市输水、自来水、城市管网、消防工程、花园小区等流体压力主管道。球墨铸铁管规格(DN100-DN2600)。 公司成立开始,就确定了“尊崇客户、铸造精品、苛求质量、追求好的质量方针,秉着“务实、开拓、创新、发展”的企业理念,以产品争他人之先,创同行之*。
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